鋼格柵鋼網(wǎng)格板一般會(huì)在熱浸鋅處理后立即進(jìn)行在線鈍化處理。在鈍化處理過程中，熱浸鋅層表面和鈍化溶液表面發(fā)生氧化反應(yīng)，在熱浸鋅層表面形成致密而牢固的鈍化膜，增強(qiáng)了鋅層的防腐蝕性。但對于需要涂底漆形成雙防腐體系的鋼格板，致密、光滑、鈍的金屬鈍化膜難以與后續(xù)底漆緊密結(jié)合，導(dǎo)致有機(jī)涂層過早冒泡脫落，影響其保護(hù)效果。 鋼格柵為了進(jìn)一步提高熱浸鍍鋅鋼格柵的耐久性，可以通過用合適的有機(jī)涂層涂覆表面來形成復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)。 鋼格柵上熱浸鍍鋅層表面平整、光滑、暗沉,使熱浸鍍鋅層與后續(xù)涂層體系的粘結(jié)強(qiáng)度不足,容易引起涂層起泡、剝落和過早失效。 選擇合適的底漆或預(yù)處理工藝可以提高鋅層與底漆的粘結(jié)強(qiáng)度，發(fā)揮復(fù)合保護(hù)體系的長期保護(hù)作用。 涂層前表面處理也是影響熱浸鍍鋅鋼格柵表面防護(hù)涂層體系防護(hù)效果的關(guān)鍵技術(shù)。 噴砂是鋼格柵涂層最常用、最可靠的表面處理方法，但由于熱浸鍍鋅表面較軟，噴砂壓力大，砂粒粒度過大，導(dǎo)致鋼格柵鍍鋅層損失。 本發(fā)明通過控制噴吹壓力和砂粒徑，對熱浸鍍鋅鋼柵板表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰娚疤幚?，是一種有效的表面處理方法，對底漆的顯示效果良好，且熱浸鋅層與熱浸鋅層的結(jié)合強(qiáng)度大于5MPa。