熱浸鍍鋅鋼格柵板的生產(chǎn)過程是一個物理和化學過程處理鋼板的鍍的部分浸入到熔融鋅液,因此鋼板的金屬表面形成了合金層和一層intermelting的鍍鋅層，鋼格柵熱浸鍍鋅技術可以有效地防止大氣對鋼格柵的腐蝕，因此得到了廣泛的應用。在電力，交通，隨著能源、化工等基礎設施的廣泛應用，對鍍鋅鋼格的需求也在迅速增加。下面我們來談談熱浸鍍鋅工藝各工序的作用。熱鍍鋅鋼格柵板的傳統(tǒng)工藝是:吊掛——堿洗——酸洗——水洗——溶劑輔助電鍍——烘干——熱鍍鋅——水冷卻——鈍化——卸料——檢驗修整。堿洗的目的是去除預鍍鋼板表面的油漬。常用的堿洗液是苛性鈉或一些堿性清洗劑。洗堿罐材質(zhì)為鋼筋混凝土隔震層(FRP) + PP板(或花崗巖)或混凝土FRP。堿洗工藝容易產(chǎn)生水污染，主要污染物是殘余堿和表面活性劑。酸洗的目的是徹底去除預鍍鋼板表面的氧化物和銹跡，使預鍍鋼板的母材暴露出來，以便更好地與鋅層接觸，提高結合力。酸洗液的主要成分是鹽酸。酸洗溶液的質(zhì)量分數(shù)與空氣壓力有關，空氣壓力大的地區(qū)酸洗溶液的質(zhì)量分數(shù)較高。酸洗槽材質(zhì)為鋼筋混凝土隔震層(FRP) + PP板(或花崗巖)或混凝土FRP。酸洗工藝也會產(chǎn)生水污染，除銹產(chǎn)生的鹽酸和鐵是主要污染物，熱浸鍍鋅是提高鋼網(wǎng)耐大氣腐蝕性能的有效方法之一。由于其優(yōu)良的涂層性能,使用壽命長,作為一個保護層基本維護和廣泛應用,